透明電泳講述電泳加工金屬材料表面解決生產(chǎn)流程 

    （1）金屬材料表面解決的電泳加工，其生產(chǎn)流程為： 預(yù)清除→發(fā)布→去油→手洗→防銹處理→手洗→中合→手洗→電泳→手洗→鈍化處理→電泳涂裝→槽上清理→反滲透膜手洗→風(fēng)干→退出。

    （2）被涂物的的墻面或者材料及前解決對電泳聚氨酯涂料有巨大危害。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開展防銹處理，前純棉紗消除鋼件表面的塵土，用80#~120#打磨砂紙消除表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用去油和防銹處理解決，對表面規(guī)定高時(shí)，開展電泳和鈍化處理表面解決。輕金屬鋼件在陽極氧化電泳前務(wù)必開展電泳解決，不然漆膜的耐蝕性能較弱。電泳解決時(shí)，一般采用鋅鹽電泳膜，薄厚約1~2um，規(guī)定電泳膜結(jié)晶體細(xì)而勻稱。 透明電泳

    （3）在過濾裝置中，一般選用一級過慮，過濾裝置為網(wǎng)袋式構(gòu)造，直徑為25~75um。電泳加工建筑涂料根據(jù)立柱式泵傳至過濾裝置開展過慮。從綜合性拆換周期時(shí)間和漆膜品質(zhì)等要素考慮到，直徑50um的過濾網(wǎng)最好，它不僅能考慮漆膜的品質(zhì)規(guī)定，并且解決了過濾網(wǎng)的阻塞難題。 透明電泳

    （4）電泳涂裝的呼吸系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)量的尺寸，立即危害著槽液的可靠性和漆膜的品質(zhì)。增加循環(huán)系統(tǒng)量，槽液的沉定和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性越差。將槽液的循環(huán)系統(tǒng)頻次操縱在6~8次/h較為理想，不僅確保漆膜品質(zhì)，并且保證槽液的平穩(wěn)運(yùn)作。 透明電泳

    （5）伴隨著生產(chǎn)制造時(shí)間的增加，陽極氧化膈膜的特性阻抗會提升，合理的工作頻率降低。因而，生產(chǎn)制造中應(yīng)依據(jù)工作電壓的損害狀況，逐漸調(diào)高開關(guān)電源的工作頻率，以賠償陽極氧化膈膜的電流。 

    （6）超濾系統(tǒng)操縱鋼件帶人的殘?jiān)婋x的濃度值，確保噴涂品質(zhì)。在這里系統(tǒng)軟件的運(yùn)作中應(yīng)留意，系統(tǒng)軟件一經(jīng)運(yùn)作后應(yīng)接連運(yùn)作，禁止中斷運(yùn)作，防止陶氏反滲透膜干粘。干桔后的環(huán)氧樹脂和色漿粘附在陶氏反滲透膜上，沒法完全清理，將比較嚴(yán)重危害陶氏反滲透膜的透水率和使用期，反滲透膜的出水量率隨運(yùn)作時(shí)間而呈下降趨勢，接連工作中30~40天應(yīng)清理一次，以確保反滲透膜侵泡和清洗需要的反滲透膜水。 

    （7）電泳加工噴涂法適用很多生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝流程。電泳槽液的升級周期時(shí)間應(yīng)在3個(gè)月之內(nèi)。以一年產(chǎn)量三十萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)流水線特征分析，對槽液的創(chuàng)新管理極其重要，對槽液的各種各樣主要參數(shù)按時(shí)開展檢驗(yàn)，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果對槽液開展調(diào)節(jié)和升級。一般按以下頻率精確測量槽液的主要參數(shù)： 電泳液、超滲瀝液及反滲透膜清潔液、陰（陽）極液、循環(huán)系統(tǒng)洗劑、去電離清潔液的PH值、固態(tài)成分和導(dǎo)電率每日1次；顏基比、溶劑成分、實(shí)驗(yàn)室小槽實(shí)驗(yàn)每星期兩次。 

    （8）對漆膜品質(zhì)的管理方法，應(yīng)常常查驗(yàn)聚氨酯涂料的均一性和膜厚，外型不需有針眼、失光、橘子皮、皺褶等狀況，定期維護(hù)聚氨酯涂料的粘合力、耐蝕性能等物理學(xué)指標(biāo)值。檢測周期時(shí)間按生產(chǎn)商的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每一批號都需檢驗(yàn)。電泳加工施工現(xiàn)場普遍漆膜缺點(diǎn)及避免方法 盡管電泳涂裝是很多實(shí)際操作自變量的穩(wěn)定平衡，實(shí)際操作工作人員時(shí)常地對電泳涂裝加工工藝的主要參數(shù)開展監(jiān)控器和調(diào)節(jié)，就可以得到優(yōu)良的外型、膜厚和物理學(xué)特點(diǎn)。因而，當(dāng)檢驗(yàn)出漆膜缺點(diǎn)時(shí)，就解決它開展一系列精確、靠譜的剖析，隨后立即明確提出解決方案。

      以上是透明電泳講述電泳加工金屬材料表面解決生產(chǎn)流程，希望對您有所幫助。