透明電泳是指溶液中帶電的樹脂粒子（離子）在電場的作用下移動，沉積在金屬表面而形成一層保護涂層的過程。透明電泳根據涂料帶電粒子的不同可分為陰極透明色電泳和陽極透明色電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。陽極電泳的特點是：原料價格相對比較便宜；設備較簡單，投資也少一點；技術要求較低；但是涂層的耐蝕性能比陰極電泳要差很多。所以陽極電泳漆一般用于低端產品的電泳涂裝，而高端一點的產品基本上都采用陰極電泳涂裝。比如：門窗衛浴、五金配件、燈飾產品、裝飾加工品等等均采用陰極電泳漆。
   在透明電泳設計中有些小細節我們要十分注意的，有的小東西看似不起眼，但是如果考慮不周，將會對生產線的運行及后期的操作產生很多麻煩，如工序間隔的時間，溢流水洗，磷化除渣，工件的加工孔設計，槽體及加熱管的設計等。
    透明電泳加工各個工序間的間隔時間都是有要求的，如果時間太長，會造成工件在運行過程中產生返銹，特別是有酸洗加工時，酸洗過后工件是非常容易在空氣中氧化生銹而泛綠的，所以最好是工序間設有水膜保護，可減少生銹。生銹泛黃泛綠的工件，嚴重影響磷化效果，造成工件掛灰、泛黃，不能形成完整的磷化膜，所以應盡量縮短工序間的間隔時間。但是工序間的間隔時間也不能太短，否則工件存水處的水，不能完全有效的瀝干，易產生串槽現象，特別在噴淋方式時，會產生相互噴射飛濺串槽，使槽液的成分不易控制，甚至會破壞槽液。因此在生產線設計的時候就要考慮工序間隔時間，我們要根據工件的幾何形狀、尺寸選擇一個恰當的工序間隔時間，才能保障產品的質量。